ZKD model vakuumske trake za sušenje je oprema za vakuumsko sušenje s kontinuiranim dovodom i pražnjenjem.Tekući proizvod se prenosi u tijelo sušare pomoću pumpe za napajanje, ravnomjerno raspoređen na trake pomoću distribucijskog uređaja.Pod visokim vakuumom, vrelište tekućine se snižava;voda u tekućem materijalu isparava.Trake se ravnomjerno pomiču po grijaćim pločama.Kao medij za zagrijavanje može se koristiti para, vruća voda, vruće ulje.Uz pomicanje traka, proizvod prolazi od početka isparavanjem, sušenjem i hlađenjem do pražnjenja na kraju.Temperatura se ovim postupkom smanjuje i može se prilagoditi za različite proizvode.Posebna vakuumska drobilica opremljena je na kraju pražnjenja za proizvodnju različitih veličina krajnjeg proizvoda.Suhi prašak ili proizvod u granulama može se automatski pakirati ili nastaviti sa sljedećim procesom.
ZKD model vakuumske trake za sušenje pretvara tradicionalno statičko sušenje u vakuumsko dinamičko sušenje, smanjuje vrijeme sušenja s 8-20 sati na 20-80 minuta.U vakuumskoj tračnoj sušilici, temperatura sušenja je podesiva za različite proizvode.Rješava problem visoke temperature sa sušilicom za raspršivanje i problem denaturacije zbog dugog vremena sušenja s tradicionalnom peći za sušenje.Boja, topljivost, očuvanje sastojaka suhog proizvoda iz vakuumske tračne sušilice su neusporedivi.
1. Vakuumska trakasta sušilica (VBD) uglavnom se koristi za sušenje mnogih vrsta tekućih ili pastoznih sirovina, kao što su tradicionalni i zapadni lijekovi, hrana, biološki proizvodi, kemijski materijali, zdrava hrana, aditivi za hranu itd., posebno pogodni za sušenje materijala s visoke viskoznosti, lake aglomeracije ili termoplastike, toplinske osjetljivosti ili materijala koji se ne može osušiti tradicionalnim sušilom.Za gore navedene materijale, VBD je najbolji izbor.
2. Farmaceutska industrija: ekstrakt kineske medicine, biljni ekstrakt, embrij jajeta, serija PVPK, tekućina za fermentaciju itd. Prehrambena industrija: ekstrakt slada, ugljikohidrati, instant napitci, čaj u prahu, kakao prah, kukuruzna pasta itd.
3. Kemijska industrija: litijeva baterija, emamektin benzoat itd.
● Automatski, cjevovodni i kontinuirani proces sušenja.
● Kontinuirano punjenje, suho, granulat, pražnjenje u vakuumu.
● Završite sušenje, drobljenje i granuliranje u stanju vakuuma.
● Troškovi rada: 1/4 vakuumske pećnice, sušilice za raspršivanje, 1/7 sušilice za zamrzavanje.
● Najviše 2 operatera, puno manji trošak rada.
● Podesiva temperatura sušenja (25-155 ℃) i vrijeme sušenja (25-85 min).
● Nema denaturacije i bakterijske kontaminacije za materijal osjetljiv na toplinu.
● Kontinuirano pražnjenje osušenog praha nakon 20~80 min, sa stopom sakupljanja od 99%.
● Može riješiti problem za različite sirove tekućine ili paste visoke viskoznosti i teškog sušenja.
● CIP sustav čišćenja ili GMP standardi.