LPG serija centrifugalnog raspršivača (sušilica, oprema za sušenje)
Sušenje raspršivanjem najraširenija je tehnologija u tehnologiji tekućeg oblikovanja i industriji sušenja.Tehnologija sušenja prikladna je za proizvodnju čvrstih proizvoda u prahu ili granulama od tekućih materijala, kao što su otopina, emulzija, suspenzija i pumpana pasta.Stoga je sušenje raspršivanjem najprikladnija tehnologija kada veličina i distribucija konačnog proizvoda, sadržaj zaostale vode, gustoća mase i oblik čestica moraju biti u skladu s točnim standardom.
Načelo
Nakon filtracije i zagrijavanja, zrak ulazi u razvodnik zraka na vrhu sušilice.Vrući zrak ravnomjerno spiralno ulazi u komoru za sušenje.Tekućina za punjenje se vrti u vrlo finu tekućinu za prskanje kroz centrifugalni raspršivač velike brzine na vrhu tornja.Materijal se može osušiti u konačni proizvod kroz kratko vrijeme kontakta s vrućim zrakom.Konačni proizvod će se kontinuirano ispuštati s dna tornja za sušenje i ciklonskog separatora.Ispušni plin ispuštat će se izravno iz puhala ili nakon obrade.
Značajke
Brzi centrifugalni raspršivač serije LPG sastoji se od isporuke tekućine, filtracije i grijanja zraka, raspršivanja tekućine, komore za sušenje, skupljanja ispušnih plinova i materijala, upravljačkog sustava itd. Karakteristike svakog sustava su sljedeće:
1. Sustav za prijenos tekućinesastoji se od spremnika za miješanje tekućine, magnetskog filtra i pumpe kako bi se osigurao nesmetan ulazak tekućine u atomizer.
２.Sustav za filtriranje zraka i sustav grijanja
Prije ulaska u grijač, svježi zrak mora proći kroz prednji i stražnji filter, a zatim ulazi u grijač za grijanje.Metode grijanja uključuju električnu grijalicu, parni radijator, plinsku peć itd. Koji način odabrati ovisi o uvjetima na lokaciji kupca.Kako bi se osiguralo da medij za sušenje uđe u komoru za sušenje visoke čistoće, zagrijani zrak može proći kroz filter visoke učinkovitosti prije ulaska u komoru za sušenje.
3. Sustav atomizacije
Sustav raspršivanja sastoji se od centrifugalnog raspršivača velike brzine s pretvaračem frekvencije.
Prah iz centrifugalnog raspršivača velike brzine je između 30-150 mikrona.
4. Sustav sušionice
Komora za sušenje sastoji se od spirale, razvodnika vrućeg zraka, glavnog tornja i pripadajućih dodataka.
Spiralna školjka i razdjelnik vrućeg zraka: spiralna školjka i razdjelnik vrućeg zraka na ulazu zraka na vrhu tornja mogu prilagoditi kut rotacije protoka zraka prema specifičnoj situaciji, učinkovito usmjeravati protok zraka u tornju i izbjegavati materijal lijepeći se za zid.U sredini je mjesto za ugradnju raspršivača.
Toranj za sušenje: unutarnji zid je zrcalna ploča koja je zavarena elektrolučnim zavarivanjem.Izolacijski materijal je kamena vuna.
Toranj ima šaht i otvor za promatranje kako bi se olakšalo čišćenje i održavanje tornja.Za tijelo tornja usvojen je spoj kružnog luka, a mrtvi kut je smanjen;Zapečaćena.
Glavni toranj je opremljen zračnim čekićem, koji se kontrolira pulsom i udara u glavni toranj za sušenje na vrijeme kako bi se izbjeglo lijepljenje prašine za zid
5. Ispušni sustav i sustav za prikupljanje proizvoda
Postoji nekoliko vrsta sustava za prikupljanje materijala.Kao što je ciklonski sakupljač prašine, ciklon + vrećica za sakupljanje prašine, vreća za sakupljanje prašine, ciklon + vodeni uređaj za pranje itd. Ova metoda ovisi o samim svojstvima materijala.Za sustav filtriranja izlaznog zraka možemo isporučiti filtre na zahtjev.
6. Kontrolni sustav
HMI + PLC, svaki parametar može se prikazati na ekranu.Svaki parametar se može jednostavno kontrolirati i bilježiti.PLC usvaja međunarodni brand prve linije.
Dijagram toka
Karakteristike nebulizatora s centrifugalnim raspršivačem
1. Brzina raspršivanja sušenja tekućeg materijala je velika, a površina materijala se uvelike povećava.U struji vrućeg zraka, 92% - 99% vode može trenutno ispariti.Sušenje traje samo nekoliko sekundi.Ovo je posebno prikladno za sušenje materijala osjetljivih na toplinu.
2. Konačni proizvod ima dobru ujednačenost, fluidnost i topljivost.Konačni proizvod ima visoku čistoću i dobru kvalitetu.
3. Jednostavan proizvodni proces i praktičan rad i kontrola.Tekućine s udjelom vode od 45-65% (za specijalne materijale udio vode može biti i do 95%).Može se sušiti u prah ili granulirane proizvode odjednom.Nakon procesa sušenja nema potrebe za drobljenjem i sortiranjem, kako bi se smanjili operativni postupci u proizvodnji i poboljšala čistoća proizvoda.Promjenom radnih uvjeta unutar određenog raspona, veličina čestica, poroznost i sadržaj vode u proizvodu mogu se prilagoditi.Vrlo je pogodan za kontrolu i upravljanje.
Tehnički parametri
Primjena
Kemijska industrija:natrijev fluorid (kalij), osnovne boje i pigmenti, međuproizvodi za bojenje, složeno gnojivo, mravlja kiselina i silicijeva kiselina, katalizator, sumporna kiselina, aminokiselina, bijela čađa itd.
Plastika i smole:AB, ABS emulzija, smola mokraćne kiseline, fenolna smola, urea formaldehidna smola, formaldehidna smola, polietilen, polikloroprenska guma i tako dalje.
Industrija hrane:masno mlijeko u prahu, proteini, kakao mlijeko u prahu, alternativno mlijeko u prahu, bjelanjak (žumanjak), hrana i biljke, zob, pileća juha, kava, instant čaj, začinjeno meso, proteini, soja, proteini kikirikija, hidrolizat, itd. Šećer , kukuruzni sirup, kukuruzni škrob, glukoza, pektin, maltoza, kalijev sorbat, itd.
Keramika:glinica, materijali za keramičke pločice, magnezijev oksid, talk, itd.
